Plantas de polimerización
Desde sus inicios, Novapet® ha llevado a cabo un gran programa de inversión industrial con el fin de modernizar, ampliar y diversificar todas las actividades que realiza, siendo un referente de adaptación y anticipación en el mercado del PET.
La inversión constante tiene un impacto directo en nuestra capacidad productiva, la cual puede alcanzar las 260.000 toneladas anuales, con unas plantas industriales que disponen de las tecnologías productivas con las más altas calidades del mercado:
Planta industrial de postcondensación discontinua PO Batch Teijin + SSP Polymetrix. Con una capacidad productiva de 30.000 toneladas al año está dedicada principalmente a la fabricación de especialidades.
Planta de polimerización CP TechnipFMC-Zimmer + SSP Polymetrix. Con una capacidad productiva de resina de PET de 100.000 toneladas anuales.
Planta de polimerización CP TechnipFMC-Zimmer + SSP Polymetrix. Con una capacidad productiva de resina de PET de 130.000 toneladas anuales.
Planta de polimerización SSP Batch Protec.
Esta tecnología productiva ha llevado a Novapet® a una posición de liderazgo, siendo el principal productor de resinas de PET de la península ibérica, con una destacada cartera de productos que ofrece más de 25 referencias distintas de resinas y una amplia variedad de especialidades, un hecho poco común entre los productores de PET.
Todos los procesos productivos de Novapet® son altamente sostenibles y así lo demuestra nuestra certificación ISO14001, que Novapet® posee en materia de control y medición de emisiones y efluentes, seguimiento y minimización de residuos generados.
Adicionalmente Novapet® opera su propia Estación Depuradora de Aguas Residuales Industriales (EDARI) consistente en dos reactores biológicos aeróbicos con membranas (MBR) que abaten la totalidad de la carga orgánica de todas las aguas de los procesos productivos de Novapet®, con una DQO de aproximadamente 10.000 ppm.
Certificados con la ISO50001 de eficiencia energética, Novapet® aplica procesos de aprovechamiento de 4 MW, a través de los gases de escape de motores cogeneración de GN, para el calentamiento de fluido térmico del proceso de Polimerización. Además de poseer tres autorizaciones EFSA en curso, que posibilitarán en poco tiempo una capacidad total de producción de rPET con material post consumo superior a las 100.000 toneladas al año.
Nuestras capacidades productivas son, sin duda, el resultado de un excelente control de calidad al que son sometidos todos nuestros procesos de polimerización.
Todas las plantas industriales de Novapet® se controlan mediante Sistemas de Control Distribuido (SCD), donde se recoge el 100% de la información de los distintos equipos y procesos. De esta manera se permite una óptima gestión telemática que posibilita conocer en tiempo real lo los parámetros de los equipos industriales, así como la toma de decisiones inmediata para ajustar y optimizar dicho proceso.
En Novapet® se trabaja con sistemas de Industria 4.0 mediante aplicaciones de movilidad que permiten la inspección y el seguimiento en campo de procesos y trabajadores. En concreto, Novapet® se utiliza la herramienta industrial de Honeywell (anterior Movilizer), una de las mejores del mercado.
Paralelamente, Novapet® realiza un continuo Plan de muestreo y análisis de materias primas y productos fabricados, que garantiza la calidad de las propiedades en las diferentes referencias de resinas que Novapet® posee en cartera.
Todo esto se gestiona a través de un programa específico para Laboratorio (LIMS), donde el 100% de las unidades de transporte de materias primas que llegan a nuestras instalaciones son analizadas antes de ser descargadas. De igual forma se realizan analíticas a productos intermedios, pero el verdadero control tiene lugar en los parámetros fundamentales como la viscosidad intrínseca, el color y el acetaldehído de todos nuestros productos finales.
Esta gestión de la calidad del proceso productivo en las tres etapas nos permite una excelente integración vertical con nuestro departamento de inyección, aportando una información y conocimiento de la resina que consume, de la que no disponen otros transformadores.
Plantas de inyección
Hablar de los procesos de inyección, es hablar de integración. Las plantas de inyección de Novapet® están 100% integradas dentro de nuestra cadena productiva y de transformación del PET. Es aquí donde nuestras resinas adquieren valor en formato de preformas, para que nuestros clientes puedan transformarlas en envases de alta calidad, capaces de preservar sus productos en óptimas condiciones.
Las sinergias existentes entre las diferentes etapas de transformación y de producción del PET: polimerización, inyección y su operación logística en nuestras plantas, conforman una de las principales ventajas competitivas de Novapet®, así se puede producir de una forma más segura, eficaz y eficiente, reduciendo considerablemente el uso de los recursos y consumos energéticos.
La excelencia Novapet® es el resultado de una clara apuesta por la innovación tecnológica en equipos e instalaciones de fabricación y control que nos sitúa a la vanguardia del sector.
Nuestra capacidad productiva en el área de inyección en la planta de inyección de Barbastro, experimentó un notable desarrollo en las últimas décadas, dado que, desde el año 2016, su actividad pasó de 13.500 T de preformas al año a las 70.000 T al año.
En esta planta, dotada con las más altas tecnologías productivas del mercado, contamos con 14 líneas de inyección de PET y una gran diversidad de moldes, todos ellos intercambiables entre sí y capaces de trabajar en tiempos de ciclo muy cortos. Esto dota a todas nuestras inyectoras de una gran flexibilidad productiva.
Adicionalmente, en las plantas de inyección de Andújar en Jaén y Marinha Grande en Portugal, contamos con una capacidad productiva de 14.000 T al año, gracias a las 4 líneas de inyección adicionales que dan abastecimiento a mercados del aceite, droguería, cosmética, etc. permitiéndonos así abarcar toda la geografía de la Península Ibérica de una forma óptima.
Asimismo, nuestra planta de producción de tapones de polietileno situada en Andújar, con una capacidad anual de 190 millones de unidades de piezas al año completa nuestra oferta a nuestros clientes más exigentes y variados, los cuales requieren de un servicio al envase completo e integral.
Novapet® es sinónimo de seguridad. Contamos con un avanzado sistema de control estadístico del proceso y software de gestión que permite la toma de decisiones de forma rápida y eficaz. Diseñado por nuestros ingenieros, proporciona un control absoluto sobre los principales parámetros del proceso de inyección, desde el secado de la resina hasta el color de la preforma, anticipando potenciales fallos o desviaciones antes de que éstas puedan afectar a la calidad del producto final. Nuestros procesos productivos no serían lo mismo sin los exhaustivos controles de calidad a los que son sometidos periódicamente.
Entre otros muchos certificados, poseemos el Certificado de Seguridad Alimentaria, o también conocido como Food Safety System Certificate (FSSC22000), que asegura los más altos estándares de calidad y seguridad alimentaria existentes en el mercado. Del mismo modo, estamos avalados por estrictas auditorías de agencias certificadoras como el Instituto Fresenuis, el American Institute of Baking, también conocido como el AIB International. Además, en nuestras instalaciones contamos con sistemas automáticos de visión artificial de última generación.
Nuestro sistema de gestión y control de los indicadores en nuestras inyectoras, aporta, en tiempo real, una visión precisa de lo que ocurre en cada instante del proceso, permitiendo así optimizar el uso de recursos productivos.
Cada uno nuestros empleados son piezas clave en la cadena de valor. El equipo humano se encuentra permanentemente alineado con la evolución del negocio gracias a los centros de información para empleados. Y ello es sinónimo de la más absoluta involucración.
Plantas de soplado
Esta integración vertical constituye una de las principales fortalezas competitivas de Novapet®, optimizando recursos, reduciendo consumos energéticos y asegurando una fabricación más sostenible y eficiente.
Nuestras plantas de soplado están concebidas para aportar soluciones globales de envase PET a clientes nacionales e internacionales que demandan flexibilidad, capacidad de adaptación y un elevado nivel tecnológico. Desde el diseño inicial del envase hasta la fabricación final, cada fase del proceso está orientada a maximizar el rendimiento industrial y preservar las propiedades del producto envasado.
La excelencia tecnológica de Novapet® se apoya en una inversión continua en automatización, innovación y control avanzado de procesos. Gracias a ello, nuestras instalaciones incorporan equipos de soplado de última generación capaces de trabajar con elevados niveles de productividad, precisión dimensional y estabilidad en ciclos de fabricación de alta exigencia.
Nuestra división de envases NOVEN ha experimentado uno de los mayores crecimientos industriales del grupo en los últimos años, consolidando su presencia a través de sus plantas de soplado situadas en Fuenlabrada (farmaplas NOVEN) con una producción anual de 140 millones de envases, y las situadas en Andújar y Marinha Grande (enso NOVEN), con una producción anual de 295 millones de envases. Nuestras plantas están destinadas a mercados altamente diversificados como el de la alimentación: lácteos, aceites comestibles, vinos y licores, vinagres, salsas, cosmética y también los de perfumería, droguería, farmacia y parafarmacia.
Nuestras instalaciones productivas están equipadas con líneas de soplado de alta velocidad y sistemas automatizados capaces de fabricar una amplia variedad de formatos y geometrías de envase PET, adaptándose de forma flexible a las necesidades específicas de cada cliente y sector. La combinación de tecnología, conocimiento técnico y capacidad industrial nos permite ofrecer soluciones de envase con elevados niveles de calidad estética, resistencia mecánica y funcionalidad logística.
Además, la actividad de NOVEN impulsa la expansión del PET hacia nuevos sectores donde tradicionalmente otros materiales habían mantenido una mayor presencia. Gracias a las propiedades del PET —ligereza, transparencia, resistencia y reciclabilidad—, desarrollamos soluciones innovadoras que permiten mejorar la sostenibilidad y eficiencia de numerosos procesos de envasado.
La calidad y seguridad forman parte esencial de nuestro modelo industrial. Todas nuestras plantas de soplado trabajan bajo estrictos sistemas de control estadístico de proceso y plataformas avanzadas de monitorización en tiempo real que permiten supervisar de manera continua los parámetros críticos de fabricación. Estos sistemas facilitan la detección anticipada de desviaciones y garantizan la estabilidad y repetibilidad de cada producción.
Asimismo, nuestras instalaciones incorporan avanzados sistemas automáticos de inspección y visión artificial de última generación, capaces de verificar parámetros dimensionales, estéticos y funcionales de cada envase durante el proceso productivo, asegurando el cumplimiento de los más altos estándares de calidad exigidos por el mercado.
Nuestro sistema integral de gestión industrial permite monitorizar en tiempo real los principales indicadores de producción, eficiencia y calidad de todas las líneas de soplado, facilitando la optimización continua de recursos, consumos y capacidades operativas.
Las plantas de inyección y soplado de Novapet® operan bajo un modelo productivo 24-7-365, apoyado por equipos humanos altamente especializados y sometidos a programas continuos de formación técnica y actualización tecnológica.
La experiencia y compromiso de nuestros profesionales constituyen uno de los pilares fundamentales de nuestra competitividad y capacidad de servicio.